由圣禾有機(jī)廢氣處理設(shè)備廠家談?wù)?a href="http://www.eminwaterski.com/content-56.htm" target="_blank" title="有機(jī)廢氣處理設(shè)備">有機(jī)廢氣處理的技術(shù)運(yùn)用。

1、生物處理技術(shù)

生物處理技術(shù)是有機(jī)廢氣治理的方法之一，是在污水處理技術(shù)的基礎(chǔ)上衍生而來的。與吸附技術(shù)和燃燒技術(shù)相比，生物處理技術(shù)能源和資源消耗量更低，處理工藝更為成熟，目前發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)將生物技術(shù)作為揮發(fā)性有機(jī)廢氣處理的主流。生物處理技術(shù)的局限性在于生物降解，處理過程需要消耗大量的時(shí)間，且生物處理設(shè)備占地面積大。同時(shí)，由于生物處理技術(shù)主要應(yīng)用微生物的降解作用，微生物自身在廢氣處理量上有一定的局限性，需要嚴(yán)格控制處理系統(tǒng)的運(yùn)行周期，目前國(guó)內(nèi)在生物技術(shù)處理有機(jī)廢氣上應(yīng)用較少。

2、催化燃燒處理技術(shù)

催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)借助催化劑實(shí)現(xiàn)揮發(fā)性有機(jī)物在低溫下的完全氧化，達(dá)到工業(yè)廢氣凈化處理的效果。這種技術(shù)普遍應(yīng)用在化工行業(yè)、噴漆行業(yè)和涂料生產(chǎn)行業(yè)，目前已經(jīng)有多種型號(hào)的設(shè)備供企業(yè)選擇。催化燃燒處理設(shè)備主要由預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、煙道、電加熱裝置、廢熱回收裝置等構(gòu)成。在早期生產(chǎn)中，通常采用氧化鋁作為載體的貴金屬催化劑，但是由于價(jià)格過于昂貴，因此它逐步被其他催化劑替代。目前，我國(guó)已經(jīng)研發(fā)出稀土型催化劑，催化效果良好，同時(shí)我國(guó)稀土資源豐富。在催化燃燒處理廢氣的過程中，要重點(diǎn)關(guān)注security問題。在設(shè)備運(yùn)行中，揮發(fā)性有機(jī)廢氣將在高溫下與空氣進(jìn)行混合，很容易引起爆炸。因此，在使用催化燃燒凈化處理技術(shù)時(shí)，要嚴(yán)格控制有機(jī)物與空氣的配合比，使配合比例控制在爆炸范圍下限。

3、吸附處理技術(shù)

吸附處理技術(shù)主要有直接吸附法、吸附回收法、吸附催化燃燒法三種。其中直接吸附法即直接利用吸附劑來吸附揮發(fā)性有機(jī)廢氣，該方法的凈化率高達(dá)90%以上，且投資少，設(shè)備簡(jiǎn)單。但同時(shí)也存在一定的局限性。因此，直接吸附技術(shù)常用于低濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣凈化治理中。吸附回收法即借助于活性炭等多孔物質(zhì)來吸附揮發(fā)性有機(jī)廢氣，待吸附劑的吸附量達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，再利用蒸汽對(duì)活性炭上的雜質(zhì)進(jìn)行凈化脫除，使吸附劑可以循環(huán)利用。經(jīng)水蒸氣反復(fù)凈化的有機(jī)廢氣，經(jīng)過冷凝、萃取分離等步驟，可以得到對(duì)應(yīng)的液體有機(jī)物，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。吸附回收法在揮發(fā)性有機(jī)廢氣凈化方面具率高等、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但在具體操作過程中會(huì)消耗大量的水蒸氣，且后期回收的有機(jī)廢氣凈化過程操作繁瑣，工藝復(fù)雜。吸附催化燃燒法也是利用活性炭等多孔物質(zhì)來吸附有機(jī)廢氣，待吸附達(dá)到飽和狀態(tài)后，再利用熱空氣來脫附有機(jī)廢氣，將脫附后的有機(jī)廢氣輸送到催化燃燒床上燃燒。吸附催化燃燒法的關(guān)鍵在于利用吸附劑吸附有機(jī)廢氣，脫除后可以提高有機(jī)廢氣的濃度，然后通過燃燒來凈化有機(jī)廢氣。