催化燃燒設(shè)備工作流程：催化燃燒過程在催化燃燒設(shè)備中進(jìn)行。廢氣通過換熱器預(yù)熱到200 ~ 400，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)通過催化劑床層時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。使用解吸催化燃燒時，應(yīng)先將催化燃燒室的溫度升到工作溫度，然后再將活性炭逐漸加熱解吸。這樣，廢氣可以被解吸用于下一次催化燃燒。

催化燃燒設(shè)備特點：起燃溫度低、節(jié)能與直接燃燒相比，廢氣催化燃燒具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后，不需要外部加熱。

催化燃燒設(shè)備催化劑的功能指標(biāo)：在空速高、溫度低的條件下，催化劑活性高。催化劑的活性可分為誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定化和老化失活三個階段，其中有些階段使用壽命有限，工業(yè)上有用的催化劑使用壽命一般在2年以上。服役期的長短與較好的活性結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性有關(guān)，穩(wěn)定性取決于耐熱、耐毒的能力。

催化燃燒設(shè)備要求催化燃燒所用的催化劑具有較高的耐熱性和抗毒功能。廢氣的催化燃燒一般不在苛刻的操作條件下進(jìn)行，因為廢氣的濃度、流量和組成往往不穩(wěn)定，所以要求催化劑對操作條件有廣泛的適應(yīng)性。催化燃燒過程的操作空速比較高，氣流對催化劑的影響比較強。由于床層溫度會有升有降，會形成熱脹冷縮，容易使催化劑載體破碎。因此，催化劑應(yīng)具有較高的機械強度和優(yōu)良的抗熱膨脹和冷收縮功能。

催化燃燒設(shè)備的性能要求，催化燃燒是利用催化劑在較低溫度下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。因此，催化燃燒也稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。因為催化劑加速了氧化分解的過程，大多數(shù)碳?xì)浠衔锟梢栽?00-450度的溫度下通過催化劑被氧化。

1、高活性。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料本身的活性有關(guān)，還與催化載體的物理形狀直接相關(guān)。因此，在選擇合適的催化活性材料時，還應(yīng)考慮催化載體的物理形狀。該催化劑活性高，達(dá)到催化燃燒和凈化的目的。

2、良好的熱穩(wěn)定性。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)該范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能會下降，凈化效率也會下降。因此，催化劑能夠適應(yīng)該范圍內(nèi)的溫度變化。

3、在催化燃燒過程中，由于高溫、振動和氣流等因素，催化劑經(jīng)常會發(fā)生開裂和磨損。裂化磨損會降低催化劑活性，增加催化劑床層壓降，影響凈化效果。

4、使用壽命長。大部分活性物質(zhì)價格昂貴，因此在設(shè)計中選擇催化劑時應(yīng)盡可能使用壽命長的催化劑。

催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點：

1、起燃溫度低，節(jié)約能源，一般在200-400。與直接燃燒相比，廢氣催化燃燒設(shè)備具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點，燃燒容易實現(xiàn)且穩(wěn)定。達(dá)到起燃溫度后，無需外部傳熱即可完成氧化反應(yīng)。

2、適用范圍廣，噪音低，燃燒溫和，工作成本低。催化燃燒設(shè)備可以處理的烴類廢氣和惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣，催化燃燒設(shè)備法處理效果良好。

3、處理效率好，催化燃燒設(shè)備法處理的廢氣凈化率很好，物質(zhì)是CO2和H20，因為沒有二次污染問題，另外由于溫度低，可以大大減少NOx的產(chǎn)生。

4、可以處理成分復(fù)雜的低濃度揮發(fā)性有機化合物。一般來說，低濃度的烴類、醇類和酮類可以通過催化燃燒設(shè)備的方法進(jìn)行處理。

5、工藝和操作簡單。

用催化燃燒設(shè)備處理廢氣是一種理想的方法，不僅燃燒效率好，而且可以抑制廢氣處理過程中物質(zhì)的形成，并且對氧氣的習(xí)慣程度很高，因此逐漸取代了一般的燃燒方法，得到了廣泛的應(yīng)用。